Цементная промышленность, ремонт вращающегося производственного оборудования

Строительство в нашей стране и во всем мире является самым мирным, созидательным процессом. «Хлебом» строительства по праву считается цемент. Процесс производства цемента проходит несколько стадий, таких как: добыча в карьерах карбонатного и глинистого сырья, переработка сырья для получения сырьевой смеси (дробление или размучивание, перемешивание, усреднение, корректирование или обезвоживание), получение шлама (шихты), обжиг клинкера, тонкое измельчение (помол) клинкера совместно с добавками т.е. получение конечного продукта – цемента. В технологической цепочке производства цемента используется несколько видов вращающегося, транспортирующего и других видов оборудования. Все это оборудование работает в тяжелых условиях и поэтому требует выполнения ремонтно-восстановительных операций. Наша компания предлагает обслуживание, модернизацию, монтаж и демонтаж, плановый и капитальный ремонт оборудования цементного производства.

При производстве в цементной промышленности используют несколько видов вращающегося оборудования для получения материалов высокого качества. Установленные на предприятиях агрегаты отличаются надежностью, прочностью, но со временем они изнашиваются. Наша компания предлагает обслуживание, модернизацию, монтаж и демонтаж, плановый и капитальный ремонт вращающегося производственного оборудования.

Цементная промышленность

Производство строительных материалов – основа цементной промышленности. В качестве сырья используются глинистые, карбонатные породы. В качестве сырья также используют промышленные отходы, такие как шлаки, золы, фосфогипс и т. д. На их основе изготавливают разные виды цемента:

• портландцементы: пуццолановый, шлаковый;
• специальные цементы: декоративный, глиноземистый, сульфатостойкий, тампонажный;
• гидротехнический;
• быстротвердеющий и т. д.

Как основной вяжущий стройматериал, его применяют для производства строительных, бетонных растворов, железобетона. Материал необходим для изготовления различных железобетонных изделий, строительства зданий, сооружений.

Приблизительно до 1925 года для изготовления клинкера использовали сухой метод, делая обжиг в вертикальных шахтных печах или небольших малоэффективных вращающихся печах. После того как были внедрены вращающиеся печи, где осуществлялась подача суспензии вместо сухого порошка, значительно увеличилось качество получаемого продукта. Применение мокрого метода позволило снизить выброс пыли, снизить потребление энергии. Длинные вращающиеся печи, в которых производили клинкер сухим способом, вернулись после того, как были внедрены более совершенные системы гомогенизации и улавливания пыли.

В 1950-х изобрели циклонный теплообменник, устанавливаемый на все цементные печи. Это изобретение позволило еще сильнее уменьшить потребление энергии. Установка изобретенного в 1960-х декарбонизатора дала возможность вырабатывать большее количество клинкера при том же объеме печи с использованием низкокачественного топлива. В современных печах установлены шестиступенчатые теплообменники и холодильники 4 поколения.

Наиболее распространенный помол сырья – это совместное использование шаровой мельницы и роллер-пресса. Наименьшее энергопотребление обеспечивается горизонтальной валковой

Какое оборудование мы ремонтируем

Узлы и детали оборудования цементных заводов испытывают большие нагрузки и работают в условия интенсивного абразивного износа. Поэтому последовательное и систематическое проведение работ по упрочнению поверхностей, подвергающихся износу, применение износостойких материалов, а также постоянное соблюдение планово-предупредительных ремонтов (ППР) являются серьезным резервом сокращения простоев оборудования и увеличение производительности цементных заводов.

Наша компания предлагает услуги по проведению планово-предупредительных ремонтов, монтажу и демонтажу оборудования.

Что мы ремонтируем:

1. Мельницы: вертикальные конусные, трубные шаровые, сырьевые.
2. Вращающиеся печи: работающие как по сухому, так и по мокрому способам.
3. Охладители клинкера: колосниковые холодильники с движущейся решеткой, переталкивающего типа, барабанные и рекуператорные холодильники.
4. Дробилки: молотковые, роторные, щековые, конусные, клинкерные.
5. Мельницы самополуизмельчения и самоизмельчения – гидрофолы и аэрофолы.
6. Барабаны: холодильные, сушильные, окомкователи, кристаллизаторы, грануляторы, смесители.
7. Цилиндры, валы.
8. Ковшевые элеваторы.
9. Этажерки циклонных теплообменников.
10. Концевые дымососы.
11. Транспортеры: клинкерные (лотковые), ленточные, винтовые (шнековые), скребковые конвейеры.
12. Дозирующее оборудование: дисковые питатели, ленточные дозаторы.
13. Электрофильтры.

Оборудование по производству цемента испытывает сильную нагрузку и интенсивный абразивный износ. Поэтому узлы, детали должны систематически проходить упрочнение поверхностей. Для этого применяют износостойкие материалы. Чтобы сократить простои агрегатов и увеличить производительность, необходимо выполнять планово-предупредительный ремонт.

В нашей компании можно заказать монтаж, демонтаж, модернизацию, ремонт оборудования:

• привода – главного и вспомогательного;
• систем – загрузки, разгрузки, гидроподпора.

Залог успешной и безаварийной работы цементного производства – это ремонт вращающихся обжиговых печей. Мы ремонтируем все агрегаты, входящие в технологическую линию обжига клинкера. Самыми ответственными считаются работы по замене частей корпуса печи, ремонт опорных узлов, приводов, теплообменных устройств, охладителей клинкера, транспортирующих машин, обеспыливающего оборудования.  

Виды оборудования цементной промышленности

1. Сырьевые мельницы.
2. Обжиговые вращающиеся печи.
3. Цементные мельницы.
4. Вспомогательное оборудование.

Некоторые из услуг нашей деятельности по цементной отрасли

1. Демонтаж, монтаж и ремонт сырьевых и цементных мельниц.

— Ремонт системы загрузки 

— Ремонт средней части (барабан)

— Ремонт системы разгрузки

— Ремонт подшипников мельницы

— Ремонт главного и вспомогательного приводов

— Ревизия и замена бронефутеровочных плит с болтами, гайками шайбами

— Ревизия и ремонт систем гидроподпора

— Ревизия и ремонт систем смазки

— Ревизия и ремонт систем электрооборудования и электроаппаратуры.

2. Демонтаж, монтаж и ремонт вращающихся обжиговых печей.

— Ремонт теплообменных устройств (концентратов шлама, конвейерных кольценаторов, циклонных, шахтных и других устройств)

— Ремонт корпуса печи

— Ремонт бандажей

— Работы по замене венцовой шестерни

— Ремонт уплотнений устройств холодного конца печи

— Ремонт уплотнений устройств горячего конца печи

— Ремонт роликоопор

— Ремонт контрольных роликов

— Ремонт гидроупоров

— Ремонт упорных и предохранительных приспособлений

— Ремонт приводных устройств

— Ремонт сырьевых питателей

— Ремонт грануляторов

— Ремонт устройств для подачи и сжигания топлива

— Ремонт холодильников охлаждения клинкера

— Ремонт систем возврата пыли и газа.