Золотодобывающая промышленность, ремонт оборудования

Золото представляет собой благородный металл желтого цвета. В природе золото встречается в свободном состоянии и в самородном виде. В свободном состоянии золото находится в виде твердых растворов с висмутом, серебром, платиной, иридием, очень редко образует химические соединения теллуриды. В самородном виде золото попадается в виде примеси в полиметаллических рудах, либо в виде вкраплений в кварце и других минералах.

Золотодобывающая промышленность — это процесс проведения геологоразведовательной деятельности с целью обнаружения ископаемых мест золота, с последующей разработкой месторождений и получения металла в виде золота.

В золотодобывающей промышленности применяются следующие технологии добычи золота:

1. Промывка россыпей включает в себя промывку в специальных лотках золотосодержащие пески отсеиваю более легкие элементы оставляя более тяжелую фракцию, называемую шлихом, которой требуется дальнейшая переработка.
2. Открытая (карьерная) добыча подразумевает удаление на месторождении (с равномерным и широким распределением золота) почвы слоями до золотосодержащих залежей;
3. Подземная (шахтная) добыча используется при глубоких залежах золота;
4. Амальгамация, когда для извлечения золота используют ртуть, которая при взаимодействии с золотом образует амальгаму, потом образовавшуюся субстанцию нагревают пока ртуть не испарится и не останется чистое золото;
5. Гравитационное обогащение, при данном процессе за счет разности плотностей золота и воды при помощи гравитации на вибрационных столах, спиралях происходит сепарация и отделение золота от ненужной породы.
6. Цианидное выщелачивание – это использование цианида в качестве раствора для растворения мельчайшего золотом находящегося в руде, далее золото из раствора извлекается путем добавления активированного угля или др. реагентов.
7. Получение тугоплавкого золота – это выделение из руды рассеянных по минералам ультратонких частиц золота. Прежде чем провести цианирование «тугоплавких» золотых руд необходимо провести их предварительную обработку, которые включают в себя:

— Обжиг включает в себя окисление при высоких температурах, серы и органического углерода воздухом или кислородом

— Биоокисление включает в себя окисление в водной среде при помощи бактерий

— Процесс Альбиона включает в себя процессы ультратонкого измельчения и выщелачивания

— Окисление под давлением – это процесс удаления серы водой при высоком давлении и повышенной температуре в автоклаве непрерывного действия.

Промышленное оборудование в золотодобывающей промышленности

В золотодобывающей промышленности используется следующее оборудование:

— оборудование для геологоразведки;

— промывочное оборудование (лотки, сита, грохоты и т.д.);

— шахтное оборудование (горнопроходческие машины, бурильные установки и т.д.);

-карьерное оборудование (экскаваторы, фронтальные погрузчики и т.д.);

— транспортные машины и оборудование (грузовые машины, конвейеры ленточные, конвейеры пластинчатые, лебедки, думпкары и т.д.);

— дробильное оборудование (щековые, конусные, валковые и др. дробилки);

— обогатительное оборудование (вращающиеся печи, сушильные барабаны и охладители, трубные мельницы, аэрофол, гидрофол, грохоты и т.д.);

— специальное оборудование;

— вспомогательное оборудование (пластинчатые, ячейковые и ленточные питатели, вентиляторы, дымососы, циклоны, сепараторы, насосы и т.д.).

В золотодобывающей промышленности оборудование работает в тяжелых, и экстремальных условиях, поэтому с целью исключения возникновения аварийных ситуаций и повышения надежности данного оборудования производят ежедневное обслуживание, плановое периодическое обслуживание, текущий ремонт и капитальный ремонт оборудования.

Ремонт промышленного оборудования для золотодобывающей промышленности

Наша компания предлагает следующие услуги по обслуживанию и ремонту золотодобывающего оборудования, которые включают в себя:

— Монтаж оборудования;

— Выверка и пуско-наладочные работы;

— Проведение планового технического обслуживания;

— Проведение текущего и капитального ремонта:

1. Главного и вспомогательного привода всех видов оборудования;
2. Полная и частичная замена корпуса трубных мельниц, барабанов;
3. Сварка трещин корпуса трубных мельниц, барабанов;
4. Ремонт трубных мельниц;
5. Замена всех видов бронефутеровки трубных мельниц, мельниц типа Аэрофол и Гидрофол, дробилок, барабанов;
6. Бандажей;
7. Опорных роликов;
8. Контрольно-упорных роликов;
9. Загрузочных устройств;
10. Разгрузочных устройств;
11. Уплотнений всех видов;
12. Ленточных конвейеров;
13. Щековых дробилок;
14. Конусных дробилок;
15. Редукторов;
16. Венцовой шестерни;
17. Подвенцовой шестерни;
18. Промвалов;
19. Грохотов.

— Восстановительные работы:

1. Шлифовка (проточка) торцевых поверхностей бандажей без демонтажа с оборудования;
2. Шлифовка (проточка) поверхности качения бандажей без демонтажа с оборудования;
3. Шлифовка (проточка) опорных роликов без демонтажа с оборудования;
4. Шлифовка (проточка) контрольно-упорных роликов без демонтажа с оборудования;
5. Восстановление разъёмов посадочных мест корпус-днище до заводских размеров;
6. Восстановление по месту до заводских размеров галтелей и шеек цапфавых подшипников.