Ремонт дымососов промышленных

 

Ремонт промышленных дымососов

Дымососы типа ДРЦ 21х2 являются специфичными тягодутьевыми машинами двухстороннего всасывания. Данные машины благодаря своим характеристикам зарекомендовали себя как надежные агрегаты способные работать в агрессивной среде с высоким кпд и безотказностью в работе. Получили широкое распространение в цементной промышленности в качестве агрегатов устанавливаемых после фильтров вращающихся печей и используются для отведения отходящих газов. Имеют левое или правое вращение, изготавливаться для любых климатических зон от южных широт до крайнего севера, также большим плюсом являться возможность установки карманов для отвода газов под любыми углами относительно друг друга.

Технические характеристики дымососов промышленных

 

  • Вентилятор двухстороннего всасывания;
  • Радиальный, центробежный. Ф2100мм по центральному диску;
  • Производительность Q = 440 000 м³/ч;
  • Число оборотов N = 750 об/мин;
  • Привод: электродигатель ДАЗО – 630;
  • Допустимая температура газа в улитке 170-180 ºС.

 

Дымосос ДРЦ 21х2 состоит из:

 

  1. полумуфты дымососа электродвигателя;
  2. вал дымососа;
  3. ступица;
  4. рабочее колесо двухстороннего всасывания, правого, либо левого вращения;
  5. корпуса подшипников ходовой части дымососа;
  6. бугельные крышки корпусов подшипников;
  7. центральная часть улитки дымососа с лазовым люком;
  8. боковые карманы улитки дымососа с лазовым люком;
  9. направляющие шиберные аппараты;
  10. корпуса подшипников осей лепестков шиберов дымососа;
  11. уплотнения вала ротора;
  12. тяга секции лепестков шибера дымососа;
  13. электродвигатель ДАЗО-630
  14. всасывающий патрубок;
  15. конфузоры;
  16. центральный диск рабочего колеса.

 

В процессе эксплуатации дымососа в агрессивной абразивной среде и при высоких температурах отходящий газов происходит интенсивный износ рабочих поверхностей корпуса и улитки дымососа, постепенный износ подшипников качения и других рабочих узлов и деталей дымососа. В результате износа при работе дымососа возникают деффекты, которые необходимо выявлять и устранять при проведении плановых ремонтов.

Наши услуги:

все услуги

Восстановление сушильных цилиндров бумагоделательных (БДМ) и картоноделательных (КДМ) машин

Восстановление цилиндрической формы бандажей и роликов вращающихся печей и сушильных барабанов

Восстановление рабочих поверхностей цапф и торцевых поверхностей цапф (галтелей) мельниц

Исправление не прямолинейности корпуса вращающейся печи

Замена обечаек корпуса мельниц, замена загрузочной и разгрузочной крышки мельниц

Замена редуктора главного привода, венцовой и подвенцовой шестерни сушильных барабанов

Замена обечаек (блока обечаек) корпуса вращающихся печей

Ремонтно-восстановительные работы технологического оборудования

Сервисное обслуживание технологического оборудования

Инструментальная выверка промышленного вращающегося оборудования

Механическая наладка и монтаж промышленного оборудования

Модернизация промышленного оборудования

Ультразвуковая дефектоскопия

Восстановление промышленного оборудования

Шлифовка, проточка, ремонт, замена опорных и упорных роликов вращающейся печи

Экспертиза промышленного оборудования

Исправление непрямолинейности оси корпуса

Замена или ремонт изношенных обечаек корпуса

Ремонт заводских дымососов, плановый и капитальный

 

Ремонт дымососа ДРЦ 21х2 включает в себя следующие операции:

 

  1. Ревизия подшипников узлов привода дымососа, в случае превышения допустимых радиальных зазоров, либо наличия трещин или сколов на обоймах подшипников производится их выбраковка с последующей заменой. Так же производиться проверка посадки подшипников на валу и в корпусах, если посадки прослаблены производиться восстановление изношенной детали или ее замена. В процессе ревизии производиться замена смазки.
  2. Ревизия рабочего колеса, с очисткой от налипшего материала с последующей балансировкой. В случае превышения допустимого значения износа рабочей поверхности колеса производиться его замена.
  3. Производиться ревизия направляющих шиберных аппаратов на предмет износа рабочих поверхностей шиберов , а так же ревизия подшипников узлов с заменой смазки. В случае превышения допустимых значений износа детали подлежать замене. После завершения устранения всех выявленных дефектов производиться регулировка синхронности работы шиберных аппаратов.
  4. Улитку дымососа и боковые карманы осматривают на предмет наличия трещин, износа метала и наличия подсоса воздуха через разрушенные уплотнительные соединения. При выявлении вышеперечисленных дефектов производят сварку трещин, латочный ремонт корпуса и карманов и замену уплотнения.

 

Ремонт дымососов концевых, аспирационных промышленных 1, ООО "Промцемремонт"
Ремонт дымососов концевых, аспирационных промышленных 2, ООО "Промцемремонт"

Нам доверяют оборудование

 
Связаться с нами

Остались вопросы? Свяжитесь с нами

Оперативно ответим на все вопросы, предоставим неободимые документы и референт лист.
Контакты для связи





    Предпочтительный способ связи: