Барабанный гранулятор на производстве: применение, конструкция, ремонт

Грануляция — это формирование из порошкообразного материала твердых частиц округлой формы с определёнными размерами необходимыми для дальнейшего заданного технологического процесса. В основном процесс грануляции используется в химической промышленности при помощи барабанных грануляторов, а также тарельчатых, вибрационных и скоростных. Процесс гранулирования производиться в большинстве случаев при многотонных производствах в барабанных грануляторах, с целью:

• повышения текучести и сыпучести материла;
• содержания в каждой образованной грануле правильной пропорции компонентов смеси;
• предотвращения расслаивания смесей сыпучего сырья;
• повышение уплотняемости;

Размер гранул бывает от 1 до 25 мм, иногда и более в зависимости от их дальнейших способов применения или переработки и типа их материала. Эффективной грануляцией считаются показатели выхода кондиционной фракции, однородность состава гранул, их насыпная масса, прочность и форма. В барабанных грануляторах происходит придание порошкообразным веществам практически сферической формы в виде гранул, что позволяет повысить условия их хранения, транспортировки и последующего использования в переработке, а также в барабане происходит сушка гранул при комбинированном процессе, существенно увеличить производительность и энергоэффективность производства, снизить потери сырья и готового продукта, обеспечить автоматизацию и механизацию технологических процессов, улучшить условия труда.

Применяются следующие виды грануляции:

1. Влажная грануляция – порошкообразный материал гранулируется при смачивании его связующим веществом, таким как вода, водные смеси, этанол, изопропанол и др. которые должны быть летучими, чтобы их можно было удалить при сушке, и быть не токсичными. При смачивании происходит образование отдельных мелких форм частиц и далее идет наслаивание мелких частиц на более крупные, с дальнейшим их уплотнением и образованием необходимых гранул, а также последующая сушка гранул;
2. Сухая грануляция – порошкообразный материал гранулируется без использования связующего жидкого раствора за счет уплотнения порошков, метод этот используется в основном в случае чувствительности к влаге гранулируемого материала.
3. Структурная грануляция, которая делиться на гранулирование в дражировочном котле, грануляцию распыление и грануляцию псевдоожижением.

Влажную грануляцию при многотонном производстве в основном осуществляют в барабанных грануляторах.

Барабанные грануляторы получили широкое распространение на практике. Процесс грануляции в которых происходит следующим образом: в установленный под определённым углом к горизонту, вращающий барабан, через специальный загрузочный узел подаётся порошкообразный материал, одновременно с материалом, через отдельную систему, осуществляется введение в барабан в определённом дозированном объёме связующие вещества, которое распрыскивается форсунками, либо распределяется трубным устройством в виде «пилы», поступивший в барабан материал смачивается связующим веществом и за счет вращения барабан перемешивается и перемещается к разгрузочному устройству, при этом на разных стадиях перемещения происходит образования мелких комочков, которые наслаиваются на более крупные (при этом происходит их уплотнение и сушка) и на выходе образуются необходимые гранулы, которые чрез разгрузочный узел попадают на устройство для их сортировки на годные и некондицию, и далее некондиция возвращается обратно в барабан на переработку, а годные гранулы транспортируются на дальнейший технологический процесс.