Ремонт БАРАБАННЫХ ГРАНУЛЯТОРОВ
Грануляция — это формирование из порошкообразного материала твердых частиц округлой формы с определёнными размерами необходимыми для дальнейшего заданного технологического процесса. В основном процесс грануляции используется в химической промышленности при помощи барабанных грануляторов, а также тарельчатых, вибрационных и скоростных. Процесс гранулирования производиться в большинстве случаев при многотонных производствах в барабанных грануляторах, с целью:
Размер гранул бывает от 1 до 25 мм, иногда и более в зависимости от их дальнейших способов применения или переработки и типа их материала. Эффективной грануляцией считаются показатели выхода кондиционной фракции, однородность состава гранул, их насыпная масса, прочность и форма. В барабанных грануляторах происходит придание порошкообразным веществам практически сферической формы в виде гранул, что позволяет повысить условия их хранения, транспортировки и последующего использования в переработке, а также в барабане происходит сушка гранул при комбинированном процессе, существенно увеличить производительность и энергоэффективность производства, снизить потери сырья и готового продукта, обеспечить автоматизацию и механизацию технологических процессов, улучшить условия труда.
Применяются следующие виды грануляции:
Влажную грануляцию при многотонном производстве в основном осуществляют в барабанных грануляторах.
Барабанные грануляторы получили широкое распространение на практике. Процесс грануляции в которых происходит следующим образом: в установленный под определённым углом к горизонту, вращающий барабан, через специальный загрузочный узел подаётся порошкообразный материал, одновременно с материалом, через отдельную систему, осуществляется введение в барабан в определённом дозированном объёме связующие вещества, которое распрыскивается форсунками, либо распределяется трубным устройством в виде «пилы», поступивший в барабан материал смачивается связующим веществом и за счет вращения барабан перемешивается и перемещается к разгрузочному устройству, при этом на разных стадиях перемещения происходит образования мелких комочков, которые наслаиваются на более крупные (при этом происходит их уплотнение и сушка) и на выходе образуются необходимые гранулы, которые чрез разгрузочный узел попадают на устройство для их сортировки на годные и некондицию, и далее некондиция возвращается обратно в барабан на переработку, а годные гранулы транспортируются на дальнейший технологический процесс.
Барабанный гранулятор представляет собой следующую конструкцию, состоящую из:
При работе барабанного грунулятора происходит износ его узлов, деталей и механизмов в результате возникает потребность в проведении текущих и капитальных ремонтов с определённой цикличностью в зависимости от выработки часов.
Текущей и капитальные ремонты включают в себя следующие виды работ: