Ремонт БАРАБАННЫХ ГРАНУЛЯТОРОВ

 

Барабанный гранулятор на производстве: применение, конструкция, ремонт

Грануляция — это формирование из порошкообразного материала твердых частиц округлой формы с определёнными размерами необходимыми для дальнейшего заданного технологического процесса. В основном процесс грануляции используется в химической промышленности при помощи барабанных грануляторов, а также тарельчатых, вибрационных и скоростных. Процесс гранулирования производиться в большинстве случаев при многотонных производствах в барабанных грануляторах, с целью:

  • повышения текучести и сыпучести материла;
  • содержания в каждой образованной грануле правильной пропорции компонентов смеси;
  • предотвращения расслаивания смесей сыпучего сырья;
  • повышение уплотняемости;

Размер гранул бывает от 1 до 25 мм, иногда и более в зависимости от их дальнейших способов применения или переработки и типа их материала. Эффективной грануляцией считаются показатели выхода кондиционной фракции, однородность состава гранул, их насыпная масса, прочность и форма. В барабанных грануляторах происходит придание порошкообразным веществам практически сферической формы в виде гранул, что позволяет повысить условия их хранения, транспортировки и последующего использования в переработке, а также в барабане происходит сушка гранул при комбинированном процессе, существенно увеличить производительность и энергоэффективность производства, снизить потери сырья и готового продукта, обеспечить автоматизацию и механизацию технологических процессов, улучшить условия труда.

Применяются следующие виды грануляции:

  1. Влажная грануляция – порошкообразный материал гранулируется при смачивании его связующим веществом, таким как вода, водные смеси, этанол, изопропанол и др. которые должны быть летучими, чтобы их можно было удалить при сушке, и быть не токсичными. При смачивании происходит образование отдельных мелких форм частиц и далее идет наслаивание мелких частиц на более крупные, с дальнейшим их уплотнением и образованием необходимых гранул, а также последующая сушка гранул;
  2. Сухая грануляция – порошкообразный материал гранулируется без использования связующего жидкого раствора за счет уплотнения порошков, метод этот используется в основном в случае чувствительности к влаге гранулируемого материала.
  3. Структурная грануляция, которая делиться на гранулирование в дражировочном котле, грануляцию распыление и грануляцию псевдоожижением.

Влажную грануляцию при многотонном производстве в основном осуществляют в барабанных грануляторах.

Барабанные грануляторы получили широкое распространение на практике. Процесс грануляции в которых происходит следующим образом: в установленный под определённым углом к горизонту, вращающий барабан, через специальный загрузочный узел подаётся порошкообразный материал, одновременно с материалом, через отдельную систему, осуществляется введение в барабан в определённом дозированном объёме связующие вещества, которое распрыскивается форсунками, либо распределяется трубным устройством в виде «пилы», поступивший в барабан материал смачивается связующим веществом и за счет вращения барабан перемешивается и перемещается к разгрузочному устройству, при этом на разных стадиях перемещения происходит образования мелких комочков, которые наслаиваются на более крупные (при этом происходит их уплотнение и сушка) и на выходе образуются необходимые гранулы, которые чрез разгрузочный узел попадают на устройство для их сортировки на годные и некондицию, и далее некондиция возвращается обратно в барабан на переработку, а годные гранулы транспортируются на дальнейший технологический процесс.

Конструкция барабанного гранулятора

Барабанный гранулятор представляет собой следующую конструкцию, состоящую из:

  1. Вращающегося корпуса;
  2. Системы подачи связующего вещества;
  3. Пересыпных полок;
  4. Спиралевидных полок для продвижения материала по корпусу барабана;
  5. Двух вварных или плавающих бандажей
  6. Четырех опорных роликов;
  7. Двух контрольно-упорных роликов;
  8. Подвенцовой шестерни;
  9. Венцовой шестерни;
  10. Промежуточного вала с упругими муфтами;
  11. Редуктора главного привода;
  12. Редуктора вспомогательного привода;
  13. Загрузочного устройства;
  14. Разгрузочного устройства;
  15. Грохота;
  16. Транспортеров возврата некондиции обратно в барабан.
  17. Устройства для транспортировки годных гранул на сушилку и дальнейшую переработку.

При работе барабанного грунулятора происходит износ его узлов, деталей и механизмов в результате возникает потребность в проведении текущих и капитальных ремонтов с определённой цикличностью в зависимости от выработки часов.

Наши услуги:

все услуги

Восстановление сушильных цилиндров бумагоделательных (БДМ) и картоноделательных (КДМ) машин

Восстановление цилиндрической формы бандажей и роликов вращающихся печей и сушильных барабанов

Восстановление рабочих поверхностей цапф и торцевых поверхностей цапф (галтелей) мельниц

Исправление не прямолинейности корпуса вращающейся печи

Замена обечаек корпуса мельниц, замена загрузочной и разгрузочной крышки мельниц

Замена редуктора главного привода, венцовой и подвенцовой шестерни сушильных барабанов

Замена обечаек (блока обечаек) корпуса вращающихся печей

Ремонтно-восстановительные работы технологического оборудования

Сервисное обслуживание технологического оборудования

Инструментальная выверка промышленного вращающегося оборудования

Механическая наладка и монтаж промышленного оборудования

Модернизация промышленного оборудования

Ультразвуковая дефектоскопия

Восстановление промышленного оборудования

Шлифовка, проточка, ремонт, замена опорных и упорных роликов вращающейся печи

Экспертиза промышленного оборудования

Исправление непрямолинейности оси корпуса

Замена или ремонт изношенных обечаек корпуса

Ремонт барабанного гранулятора

Текущей и капитальные ремонты включают в себя следующие виды работ:

  1. Инструментальная выверка корпуса барабана в горизонтальной и вертикальной плоскости, с последующей механической наладкой;
  2. Шлифовка (проточка) бандажей а также торцевых частей бандажа;
  3. Шлифовка (проточка) опорных роликов;
  4. Шлифовка (проточка) контрольно-упорных роликов;
  5. Разделка и сварка трещин корпуса барабана, при серьезных деформациях корпуса барабана производиться частичная замена обечаек барабана;
  6. Ремонт системы подачи связующего вещества;
  7. Ремонт или замена пересыпных полок;
  8. Ремонт или замена спиралевидных полок ;
  9. Перепакетовка бандажей на основе инструментальной выверки, замена изношенных башмаков и установка недостающих торцевых упоров;
  10. Ревизия и регулировка опорных роликов, при превышении допустимых значений замена подшипников, либо роликов в сборе, замена смазки;
  11. Ревизия и регулировка контрольно-упорных роликов, при превышении допустимых значений замена подшипников, либо роликов в сборе, замена смазки;
  12. Ревизия и выставка венцовой шестерни, определение износа зубьев в случае превышения допустимых значений демонтаж изношеной шестерни и монтаж новой венцовой шестерни, ремонт крепежа шестерни к корпусу барабана;
  13. Ревизия подвенцовой шестерни, при превышении допустимых значений износа модуля зуба производится демонтаж подвенцовой шестерни, с последующим монтажом новой подвенцовой шестерни;
  14. Ревизия редуктора главного привода с полной разборкой и заменой масла, при превышении предельных значений замена изношенных деталей;
  15. Ревизия и ремонт упругих муфт промежуточного вала, при значительном износе замена промвала и муфт в сборе;
  16. Ревизия редуктора вспомогательного привода с полной разборкой и заменой масла;
  17. Ремонт и замена изношенных частей загрузочного устройства, сварка трещин;
  18. Ремонт и замена изношенных частей разгрузочного устройства, сварка трещин;
  19. Ревизия и ремонт грохота;
  20. Сварка трещин воздуховодов, замена уплотнений, замена изношенных участков;
  21. Ревизия и ремонт устройства для транспортировки годных гранул на сушилку и дальнейшую переработку.
Ремонт барабанного гранулятора 2, ООО "Промцемремонт"
Ремонт барабанного гранулятора 3, ООО "Промцемремонт"
Ремонт барабанного гранулятора 4, ООО "Промцемремонт"

Нам доверяют оборудование

 
Связаться с нами

Остались вопросы? Свяжитесь с нами

Оперативно ответим на все вопросы, предоставим неободимые документы и референт лист.
Контакты для связи





    Предпочтительный способ связи: