Ремонт БАРАБАННЫХ ОКОМКОВАТЕЛЕЙ
Барабанный окомкователь на производстве: применение, конструкция, ремонт
В процессе разработки месторождений полезных ископаемых, возникает необходимость производить их тонкое измельчение для раскрытия полезных частичек минералов, что приводит к получению концентратов, имеющих очень тонкий помол, непригодный для их дальнейшей переработки. Для дальнейшего этапа переработки тонкодисперсных концентратов используется процесс окомкования.
Окомкование это подготовительный процесс производства, в основном в металлургической промышленности, при котором из тонкомолотых и пылевидных материалов получают сырые окатыши с последующим их обжигом. Окатыши – это гранулы круглой формы тонкомолотого рудного материала.
Окатыши проходят два этапа производства:
- первый этап включает в себя получение сырых окатышей из тонкодисперсного материала с добавлением воды в специальных окомкователях;
- второй этап включает в себя упрочнение окатышей путем обжига с целью придать им определённую прочность, которая требуется по технологическим нормам для дальнейшей их переплавки.
Для производства сырых окатышей на предприятиях используют специальные барабанные окомкователи с замкнутым циклом. Во вращающийся барабан установленный под углом к горизонту в загрузочное устройство одновременно с тонкодисперсным материалом через форсунки подается вода с добавлением в определенном количестве специальных связующих добавок (гашеная известь, сульфат железа, бетонит, хлорид кальция или натрия и пр.), которые сильно набухают при поглощении воды, в результате капли воды при вращении барабана постепенно обволакиваются мелким материалом до образования зародыша и по мере движения по барабану зародыши за счет налипания материала преобразуются в окатыши (гранулы) круглой формы. При выходе из барабана окатыши попадают на грохот, где происходит их сортировка по размерам, далее не годные окатыши возвращаются обратно в барабан, а готовые транспортируются для дальнейшего, хранения и обжига. Полученные после обжига окатыши могут быть использованы в плавильных печах, для получения готового металлургического продукта.
Наши преимущества:
Конструкция барабанного окомкователя
Барабанный окомкователь имеет следующую конструкцию, состоящую из:
- Вращающегося корпуса;
- Системы подачи воды с форсунками;
- Специального очистительного устройства;
- Двух вварных или плавающих бандажей
- Четырех опорных роликов;
- Двух контрольных роликов;
- Подвенцовой шестерни;
- Венцовой шестерни;
- Промежуточного вала с упругими муфтами;
- Редуктора главного привода;
- Редуктора вспомогательного привода;
- Загрузочного устройства;
- Разгрузочного устройства;
- Грохота;
- Транспортеров возврата негодных окатышей в барабан.
При работе барабанного окомкователя происходит износ его узлов, деталей и механизмов в результате возникает потребность в проведении текущих и капитальных ремонтов с определённой цикличностью в зависимости от выработки часов.
Наши услуги:
Ремонт барабанного окомкователя
Текущей и капитальные ремонты включают в себя следующие виды работ:
- Инструментальная выверка корпуса барабана в горизонтальной и вертикальной плоскости, с последующей механической наладкой хода барабана;
- Шлифовка (проточка) бандажей и торцевых частей бандажа;
- Шлифовка (проточка) опорных и контрольно-упорных роликов;
- Разделка и сварка трещин корпуса, при серьезных деформациях корпуса, производиться замена обечаек;
- Перепаковка бандажей по результатам инструментальной выверки, замена изношенных торцевых упоров;
- Ревизия и регулировка опорных роликов, замена подшипников;
- Ревизия и центровка венцовой шестерни, определение износа модуля зубьев в случае превышения допустимых значений, демонтаж изношенной шестерни и монтаж новой венцовой шестерни, ремонт крепежа шестерни к корпусу барабана;
- Ревизия подвенцовой шестерни, при превышении допустимых значений износа замена подшипников, либо демонтаж изношенной подвенцовой шестерни и монтаж новой подвенцовой шестерни в сборе;
- Ревизия редуктора главного привода с полной разборкой и заменой масла, при превышении предельных значений замена изношенных узлов и деталей;
- Ревизия и ремонт упругих муфт промежуточного вала;
- Ревизия редуктора вспомогательного привода с полной разборкой и заменой масла;
- Ремонт и замена изношенных частей загрузочного устройства, сварка трещин;
- Ремонт и замена изношенных частей разгрузочного устройства;
- Ревизия и ремонт грохота;
- Ремонт воздуховодов, замена уплотнений, замена изношенных участков;
- Ревизия и ремонт транспортеров возврата негодных окатышей в барабан.
Нам доверяют оборудование
Связаться с нами
Остались вопросы? Свяжитесь с нами
Оперативно ответим на все вопросы, предоставим неободимые документы и референт лист.
